费用管理

费用管理主要核算系统中原材料的采购成本、分摊成本及计算在制品、成品成本，需结合单据流转和成本核算逻辑，具体类目分别计算。

原材料采购成本计算与单据来源

$y = a + \sum b$

a = 不含税采购价;
b = 可归集采购的费用

核心单据来源

• 采购订单：确定采购单价、数量、约定费用；
• 入库单（ERP 库存模块）：确认实际入库数量，作为成本核算的数量依据；
• 采购发票：确定最终结算价、可抵扣税额，是成本入账的法定依据；
• 费用单据（运输 / 装卸发票）：用于归集间接采购费用。

最终以入库数量平均分摊到每一件单品上，作为其平均采购成本价。平均采购成本价可以作为采购批次或者是每一个单品的属性进行保存。也可以只针对一种物料进行统一保存。

成本核算流程图

原材料成本分摊到单品的方法

成本分摊的核心是确定分摊标准，在系统中提供分摊规则配置，提供“直接分摊”、“简介分摊”、“单独核算”三种分摊方式。

直接分摊

若原材料专为某产品采购，可通过 生产领料单直接关联产品 BOM，按领料数量计入该产品成本。

间接分摊

若原材料共用（如通用螺丝），可按 产品耗用工时、产品重量、产品产值 等标准分摊，MES 需采集生产过程中的工时 / 产量数据，同步至 ERP 完成分摊计算

单独核算

特殊场景：若存在原材料损耗，合理损耗可计入成本，非正常损耗需单独核算，分摊时需扣除非正常损耗数量。

在制品和成品的成本核算逻辑

在制品成本

MES 实时采集生产进度（如工序完成率、投料比例、工时消耗），ERP 基于工序报工单和领料记录，按约当产量法进行核算。

约当产量法：将在制品折算为相当于成品的数量，再按成品成本计算逻辑分摊料、工、费

成品成本

成品入库时，ERP 汇总该批次的 直接材料（领料单）、直接人工（MES 工时数据）、制造费用（设备折旧 / 车间管理费用等），按批次或品种法计算单位成品成本，生成 成品成本计算单。

其他类目费用

除原材料、辅材之外的成本类目，统一归集到其他类目费用中。完整的产品生产成本包含料、工、费三大类。其中料的成本在上面已经覆盖，工、费的成本具体细分：

直接人工成本

生产工人的工资、奖金、津贴，需通过 MES 采集各产品 / 批次的实际耗用工时，作为分摊依据；

制造费用

车间层面的间接费用，包括设备折旧费、设备维修费、车间水电费、车间管理人员工资、厂房租金、劳保用品费等，需按一定标准（工时 / 产量）分摊至各产品；

定制化生产所产生的工艺调试费、开机费等

这些专项费用可直接计入对应的订单成本，无需分摊到成品上，可作为研发费用或支撑费用类目。

ERP+MES 成本核算单据流转清单