上料防错 MAX 是基于上料防错二开后的应用（以下均简称上料防错，默认平台的上料防错不再使用），上料防错是用于在后道工序中，对每个单品的上料进行记录，配合条码中心实现单品的质量追溯。

应用功能

设置内容

设置中有两部分内容，其中扫码配置部分功能已经取消，没有实际作用。基础配置中：

反向添加流水码

开启后可以直接扫描流水码（单品码），会自动向对应的生产工单中添加单品码。未开启时只能扫工单中已经存在的单品码，如果扫描的单品码不存在，就会自动去判断所扫条码是不是物料条码，如果也不是物料条码，则会提示错误。

提交后保持物料号

开启后进行提交操作时，下方物料表格不会被清空。未开启时一旦提交将会自动清空表格。

流水码正则匹配

针对的是流水码（单品码）是否要进行正则匹配，正则规则在左侧工单信息中的“流水码正则”字段中给出，数据来源是“物料”中的“流水码正则”字段。

物料正则匹配

针对的是下方物料表格中每个物料是否要进行正则匹配，物料清单的数据来源是上料防错中的工序用料，正则来源也是从上料防错中对应工单的工序用料中获得，在这里不取物料中的正则字段。

使用流程

在工位机上选择对应的产线、工位和工单，进入到工位机的主页面。此时需要先扫“生产流水码”，也就是单品码。随后再扫描每个用料的条码，根据设置的规则不同，扫码校验的方式也有所不同。每一次的提交都会将物料的原始码、生产流水码和生产工单三个条码进行关联，在条码中心中可以查询到任一条码。

生产流水码的生成

生产流水码即物料的单品码，对于生产工单而言，对应的是工单物料每一件的单品条码，它的流水码正则由物料中的“流水码正则”字段获得。生成工单的单品码的方式有：

1. 生产工单-编辑-单品码-新增
2. 上料防错 MAX 反向添加流水码

生产流水码在此项目中，按实际业务需求提供了 ERP 的编号规则，需要按照华勤料号规则生成：

成品和半品非标条码记录需求

物料扫码

当扫描了单品流水码后，需要根据下面的物料清单扫描装配件的单品码，物料清单的数据来源是上料防错配置中的工序用料。

条码追溯

通过条码中心应用，使用流水码或原始码，均可查询追溯到所有的过站记录。

上料防错配置

上料防错配置参考成品和半品非标条码记录需求